關(guān)于離心泵的機械密封漏水的原因及處理方法

在離心泵維修的過程中，有適當(dāng)一部分問題是設(shè)備呈現(xiàn)漏水。設(shè)備漏水的現(xiàn)象多種多樣，首要是機封漏水。本文特此介紹機封漏水的原因及處理方法。
機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而構(gòu)成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面： 
原因一，裝置過緊。觀察機械密封的動態(tài)環(huán)平面，如有嚴重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失掉彈性，這種現(xiàn)象是因為裝置過緊構(gòu)成的。
處理方法：調(diào)整裝置高度，葉輪裝置后，用螺絲刀拔動彈簧，繃彈簧有較強的張力，松開后即復(fù)位，有2－4MM的移動間隔即可。
原因二，裝置過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其外表有一層很薄的水垢，能夠擦去，外表基本無磨損，這是彈性失效及裝配不良構(gòu)成，或電機軸向竄動構(gòu)成。
原因三，水質(zhì)差含顆粒。因為水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，構(gòu)成磨料磨損機封的平面或拉傷外表發(fā)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。
處理方法：改善水壓或介質(zhì)，替換機封。
原因四，缺水工作構(gòu)成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式裝置方式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速工作時發(fā)生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，沖突面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。
處理方法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，替換機械密封。
原因五，氣蝕。氣蝕首要發(fā)生于熱水泵。因為介質(zhì)是熱水，水溫過高發(fā)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而構(gòu)成缺水工作，機封干磨失效，氣蝕裝主動排氣閥，替換機封。
原因六，裝配問題。裝置泵蓋時，可能沒有裝平，構(gòu)成軸與泵蓋不筆直構(gòu)成動態(tài)平面不能吻合，開機時間不長，構(gòu)成單邊磨損而滲水。也有可能在裝置動態(tài)環(huán)時，將橡膠件損壞，或動態(tài)環(huán)外表碰傷。
處理方法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。
機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效。
機械密封膠失效的原因：橡膠件老橡膠件的老化、變形，首要是熱水泵中的化、變形。機械密封膠失效體現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高，介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件外表疏松、粗糙，失掉彈性，從而使橡膠失效。
處理方法：替換適合的橡膠材料。 
機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室構(gòu)成。
首要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺度誤差大，外表粗糙。體現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損。
處理方法：替換泵蓋。或用生料帶環(huán)繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應(yīng)急處理。
機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺度小、粗糙及軸頸銹蝕。
首要原因是電機的軸頸（放動環(huán)處）加工尺度小，或者因為介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及因為長時間停用，水作為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，構(gòu)成原電池反響，構(gòu)成軸頸腐蝕。體現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的外表斑斑點點。
處理方法：銹蝕外表用砂紙打光，用生料帶環(huán)繞后，放入動環(huán)作應(yīng)急處理，最好的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺度。