機械密封是泵系統(tǒng)中的關(guān)鍵零部件，其通過防止液體或氣體泄漏和防止污染物的進入來保持泵系統(tǒng)的完整性。機械密封系統(tǒng)用于各種密封設(shè)計，以檢查泄漏、控制密封環(huán)境和潤滑次級密封。

   根據(jù)泵的類型和流程、壓力變量，有多種機械密封類型可以選擇。每種密封型式都有其獨特的設(shè)計和特點，使其適用于現(xiàn)場的工況。

    本文重點介紹了泵中不同類型機械密封的優(yōu)缺點。

===  常見的密封類型
 
   機械密封類型在設(shè)計、安裝以及它們?nèi)绾未_定作用在其表面上的液體壓力方面各不相同。最常見的密封類型包括：

- 平衡型密封

- 非平衡型密封

- 推進式密封

- 非推進式密封

- 非集裝式密封

- 集裝式密封

   平衡型機械密封是指作用在密封面上的力是平衡的系統(tǒng)。由于密封面載荷較低，密封面潤滑更均勻，密封壽命更長。

   平衡型機械密封特別適用于更高的工作壓力，通常高于200 Psig（1.4 MPa·G）。當處理低潤滑性和高揮發(fā)性液體時，它們也是一個不錯的選擇。

   對于更復雜的平衡型密封，非平衡型機械密封類型通常（替代平衡型）被用作更經(jīng)濟的選擇。由于對密封面液膜控制更嚴格，非平衡型密封也可能表現(xiàn)出較少的泄漏量，但因此可能表現(xiàn)出更低的平均故障間隔時間。不建議在高壓或大多數(shù)碳氫化合物應(yīng)用中使用非平衡型機械密封。

   推進式密封用一個或多個彈簧來保持密封閉合力。彈簧可以位于機械密封的旋轉(zhuǎn)或靜止元件中。推進式密封可以在高壓下保持密封作用，但由于主密封面下方的彈性體在運行過程中沿軸/軸套移動時會受到磨損，因此存在缺陷。

   非推進式密封使用金屬或波紋管來保持密封閉合力。這種密封非常適合臟污和高溫（或低溫）應(yīng)用。波紋管密封僅限于中/低壓應(yīng)用。

   推進式和非推進式設(shè)計均適用于平衡型和非平衡型配置。
 

   傳統(tǒng)密封一般成本較低，通常安裝在通用設(shè)備上。這些密封作為獨立組件安裝時，需要更高的操作技能才能進行維修散件組裝，并需要安裝人員自行調(diào)整）。

   集裝式機械密封將所有密封元件整合到一個組件中。這大大減少了安裝不當?shù)目赡苄院透鼡Q密封所需要的時間。

   當選擇機械密封的型式時，用戶必須考慮安裝成本、長期運行成本、泵的特性以及預(yù)期的運行條件（溫度、振動和壓力）。還要了解維護/維修人員的技術(shù)能力，因為有熟練的技術(shù)人員在現(xiàn)場進行定期維護與必須外包維護和維修會產(chǎn)生顯著不同。

    以上這些因素將決定非集裝密封是否優(yōu)于集裝式密封。

===  集裝式密封
   集裝式機械密封是一種帶有預(yù)裝配部件的全封閉型密封。通常，這種密封類型由軸套、壓蓋、密封元件及其它附件組成，可以進行預(yù)裝配。

 優(yōu)點：

- 簡單，易于安裝（不需要太高的技術(shù)）

- 由于預(yù)組裝密封件帶有固定軸向設(shè)置，因此功能安全性更高，消除了測量誤差

- 消除了軸向錯位的可能性以及由此產(chǎn)生的密封性能問題

- 防止灰塵進入或損壞密封面

- 通過縮短安裝時間降低安裝成本（減少了維護期間的停機時間）

- 降低了因更換密封件而對泵（組）進行的過多拆卸

- 集裝組件易于維修

- 對客戶的泵軸具有保護作用

- 由于集裝式密封自帶軸套，無需調(diào)節(jié)軸來調(diào)節(jié)密封的平衡。

缺點：

- 集裝式機械密封的缺點是初始成本較高，需要泵腔的空間較大。

- 要設(shè)計一套集裝式密封，需要提供大量的數(shù)據(jù)做為支撐。

非集裝式密封

   非集裝式（組件）密封是由獨立的動態(tài)和靜止零件組成。與集裝式密封不同，組件密封不是預(yù)先組裝的，需要熟練的技術(shù)人員來安裝。如果泵軸上密封面、O形圈和密封件軸向設(shè)置的安裝不正確，將導致密封壽命縮短，在某些情況下，甚至會導致密封立即失效。

優(yōu)點：

- 減少了首次購買密封的費用

- 可以降低備件成本（僅更換易損件）

- 適用于非常小的泵

缺點：

- 非集裝式機械密封的主要缺點是容易損壞，使用周期短。非集裝式密封通常有外露零件，這些零件在運輸或安裝過程中更容易損壞。

- 非集裝式密封需要在安裝過程中進行精確測量，以防止密封失效導致泄露。

- 正確安裝這種類型的密封需要花費更多的維修時間，因此維修后安裝或重新安裝的成本更高。

   在選用泵用的機械密封及其輔助系統(tǒng)類型時，設(shè)計人員必須根據(jù)其獨特的應(yīng)用進行選擇。未能選擇正確的密封類型可能會導致泵（組）完整性喪失、故障和昂貴的維修。為了避免這些不良結(jié)果，設(shè)計人員在設(shè)計之前必須考慮以下因素。

   泵送流體的類型

   泵送流體是決定密封類型時最重要的因素。

   清潔度、潤滑性和揮發(fā)性等因素，將顯著影響機械密封和密封系統(tǒng)的設(shè)計。

   泵送流體壓力

   施加在機械密封面上的壓力大小對其性能有顯著影響。如果泵要在低壓下運行，則非平衡型機械密封將是合適的。然而，在預(yù)計會有更高壓力的情況下，平衡型密封將證明是更可靠的解決方案。

   溫度考慮

   在工作溫度高于正常溫度的情況下，平衡型機械密封的性能優(yōu)于非平衡型機械密封。與其它密封類型相比，熱敏感元件在平衡型機械密封中保護得更好。

   運營商安全問題

   對于所有類型的旋轉(zhuǎn)機械，設(shè)計是重中之重。在任何泵中使用雙封機械密封，將會提供額外的保護，因為它們增加了密封效果，并且通常更可靠。