機封正常運行和維護問題

 1. 啟動前的準備工作及注意事項:
   a.全面檢查機械密封表面以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。
   b.機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏量較多，應(yīng)查清原因減少泄露。若仍存在泄露，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3kg/cm²。
   c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
 2.安裝與停運
   a.啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。
   b.對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后最后停止封油系統(tǒng)。
   c.熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80°以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
 3.運轉(zhuǎn)
   a.泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時間。如連續(xù)運行4h，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。
   b.泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動不大于1kg/cm²。
   c.泵在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
   d.密封情況要經(jīng)常檢查。運轉(zhuǎn)中，當其泄漏超過標準時，重質(zhì)油不大于5滴/min，輕質(zhì)油不大于10滴/min，如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢，則應(yīng)停泵栓查密封裝置。